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目的是提高鐵基材和熱鍍鋅層間的結合力。拋丸工藝採用0.8mm-1mm切粒丸，以每秒50米極速衝擊基材表面，高效清除氧化鐵和鏽蝕，使表面變得粗糙、提高上鋅量；並將焊接拉應力改變為殘餘壓應力，提高構件疲勞壽命。除銹等級（表面潔淨度）可達到GB/T8923（等效於ISO8501-1:1988）中規定的sa3.0級別。

由鋅、鋅鋁合金、鋁鎂合金、鋅鎳合金、等稀有元素製成的液體混合物。是一種鐵基材與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層的工藝過程，其優點在於防腐年限長久，適應環境廣泛，一直是一種很好的防腐處理工藝。工件的防腐性能由鋅層的腐蝕速率決定，鋅層厚度和暴露環境(水汽類型/污染物濃度等)是主要的影響因素。鋅層越厚，使用壽命越長，99银河採用先拋丸再鍍鋅的工藝，極大的提升鋅層與基材的結合力，上鋅量至少提升30%，鋅層厚度達到120~140μm，按照熱鍍鋅層在C3環境中每年厚度損失0.7~2.1um計算，抗腐蝕年限至少達到50年。

鈍化/噴砂：為了提升塗層與共滲合金層的附着力，可選擇鈍化或噴砂前處理工藝。鈍化 ：產品通過浸入鈍化液處理後，在共滲合金層表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、性能穩定，牢固地吸附在表面，可有效阻止腐蝕介質與共滲合金層表面接觸，達到防腐功能；噴砂：共滲合金層表面通過噴砂處理，提升表面的粗糙度以達到提高塗層附着力的目的，同時徹底清除表面髒污及氧化物，噴砂力度應控制得當，避免破壞共滲合金層（減薄5-10μm為宜）。

為了進一步提升漆膜與合金層的附着力，在共滲合金層上需要再噴塗中間漆，該中間漆是一種高固含環氧雲鐵漆，其良好的流動性及浸潤性，可以與噴砂後的共滲合金層形成具有超強附着力的封閉層。

在噴塗中間漆後，選用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（耐候聚酯粉末）作為面漆（粉末），面漆（粉末）超強的耐候性可有效保護底漆（粉末）層的鍍鋅層，提升抗老性能，同時面漆（粉末）可提供多樣的顏色選擇。